灌封件里的气泡从哪来：真空脱泡的现场排查清单

先分清气泡类型。直径 0.1—0.3 mm、均匀分布的小气泡多来自混合时卷入的空气；直径 1 mm 以上、集中在上表面的气泡多来自灌封后气泡上浮未排出；沿壁面呈链状的气泡则通常是模具或壳体表面残留的脱模剂与水分造成。

混合环节要看静态混合器的段数与流速。段数不足时 A、B 组分未充分剪切，局部固化速率不一致；流速过快会卷入空气。经验做法是混合器出口做一滴「挂丝测试」，胶条连续无断点、无肉眼气泡才算合格。

脱泡环节的关键是真空度与时间。真空度不到 -0.095 MPa，微气泡无法膨胀到可上浮的尺寸；时间短于 5 分钟，高黏度胶料里的气泡来不及迁移。建议在真空罐内做一次 30 秒的破真空—再抽真空循环，比单纯延长时间更有效。

模具侧要检查三件事：壳体是否预热到 40—50℃、内壁是否有脱模剂残留、灌封高度是否一次超过 40 mm。三者任一不满足，气泡率都会明显上升。清单化逐项排除，比反复换胶更快找到原因。